راه اندازی کارخانه آسفالت
راه اندازی کارخانه آسفالت به عنوان یک فرصت سرمایه گذاری با سودآوری بالا می باشد که نقش مهمی در پیوند زدن نقاط مختلف کشور و آسان نمودن حمل و نقل افراد و کالاها خواهد داشت. نیاز به مصالح با کیفیت و ماندگار برای ساخت و تعمیر جاده ها با رشد شهری و توسعه شبکه های جاده ای هر روز افزایش می یابد. آسفالت یکی از مهم ترین مصالحی است که نقش بزرگی در اتصال نقاط مختلف کشور داشته و سبب تسهیل در حرکت افراد و کالاها می گردد. با راه اندازی کارخانه های آسفالت علاوه بر تامین موارد فوق می توان فرصت سرمایه گذاری با سودآوری بالایی را فراهم نمود.
نحوه تولید آسفالت در کارخانه
در کارخانه آسفالت، مواد اولیه( شن، ماسه و بیتومن) به یک ترکیب پیچیده و فوق العاده مفید تبدیل شده و توسط ماشین آلات پیچیده و مدرن با همکاری متخصصین فنی، ماده ای چسبناک و جامد به نام آسفالت ساخته می شود. نحوه تولید آسفالت در کارخانه ها به شرح زیر است:
در مرحله اول، مواد اولیه( سنگدانه های سرد) مانند شن، ماسه و بیتومن را در سیلو ها و مخازن مخصوص نگهداری می کنند، سپس این مواد را به قسمت هایی از کارخانه که حرارت بیشتری دارد، منتقل می کنند. سنگدانه ها در داخل خشک کن یا درایر حرارت می بینند و رطوبت موجود در بین آن ها از بین می رود. درایر به وسیله یک مشعل حرارت لازم را دریافت می نماید. مشعل از زغال سنگ، نفت یا گاز تغذیه می گردد.
سنگدانه های خشک شده توسط بالابر مخصوص بر روی صفحه ارتعاشی قرار می گیرند. در ادامه شن و سنگ های بزرگ را خرد می کنند تا به اندازه های مورد نظر تبدیل گردند، سپس سنگدانه ها را به صورت دقیق وزن کرده و با مواد چسبناک مانند قیر ترکیب می کنند. جداسازی سنگدانه ها از لحاظ اندازه های مختلف در روی صفحه های ارتعاشی انجام می گیرد. هدف از طراحی واحد ترکیب، مطمئن شدن از پوشش یکنواخت سنگدانه ها با قیر می باشد. گاهی اوقات کارخانه ها مواد افزودنی خاصی را به آسفالت اضافه می نمایند تا انعطاف پذیری آن بیشتر شده و مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش یابد. در ادامه مخلوط آسفالت گرم تولید شده به سیلوهای ذخیره شده انتقال می یابند، سپس آسفالت را به محل های مورد نظر یا برای استفاده در موقعیت های مختلف تعیین شده منتقل می کنند.
کارخانه های مدرن امروزی دارای سیستم های کنترل الکترونیکی بوده که سبب دقت بیشتر در تولید شده و برای کاهش اثرات زیست محیطی، بازیافت مواد اولیه و کاهش انتشارات گازهای گلخانه ای نیز موثر می باشند؛ به عبارتی دیگر در تمامی مراحل تولید آسفالت، واحد کنترل آلودگی از انتشار گازهای مضر و نشت ذرات گرد و غبار به محیط زیست جلوگیری می نماید و واحد کنترل کیفیت، تمامی واحدها و فرآیندها را طبق استانداردهای جهانی و محلی کنترل کرده و موجب بهبود یافتن کیفیت فرایند تولید در تمام مراحل می شود. در تمامی مراحل تولید، محدوده دما بین 100 تا 200 درجه سانتیگراد می باشد. زمانی که میزان آسفالت بازیافتی بیشتر از 20 درصد گردد، شاهد کاهش کیفیت آسفالت تولیدی خواهیم شد؛ بنابراین برای تولید آسفالت با کیفیت بالا همواره باید میزان درصد آسفالت بازیافتی مصرفی را در محدوه مجاز نگه داریم.
مراحل راه اندازی کارخانه آسفالت
راه اندازی کارخانه آسفالت به بررسی دقیق نیازمندی های بازار، انتخاب مکان مناسب، طراحی و اجرای دقیق، تهیه تجهیزات مورد نیاز و راه اندازی و بهره برداری موفقیت آمیز احتیاج دارد. با بررسی چگونگی انجام مراحل راه اندازی کارخانه های آسفالت و اهمیت آن ها با رعایت استانداردهای فنی و محیطی، کارخانه ای پایدار و پربازده ایجاده می شود.
بررسی نیازمندی ها
بررسی نیازمندی ها در راه اندازی کارخانه آسفالت از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده که شامل تحلیل دقیق نیازهای بازار، مواد اولیه، نیروی کار، مجوزهای قانونی و موارد مرتبط می باشد. در ابتدا باید بازار مصرفی محلی و منطقه ای را شناسایی کرد. بررسی دقیق نیازمندی های مواد اولیه و نحوه تامین آن ها از منابع داخلی یا خارجی الزامی می باشد. توجه به نیروی کار ماهر نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است، پس این بخش شامل تحلیل نیازمندی به مهارت های خاص و تامین افراد با تجربه می باشد.
مطالعه و بررسی مجوزهای قانونی نیز در این بخش برای راه اندازی و بهره برداری کارخانه آسفالت ضرورت ویژه ای دارد. از جمله مجوزهای مورد نیاز این بخش شامل مواردی چون مجوزهای محیطی، ساختمانی و بهداشتی است. در آخر، تحلیل مالی و ارزیابی توجیه اقتصادی از جمله مواردی می باشد که باید مورد بررسی قرار گیرد.
مکان یابی طراحی و اجرا
مکان یابی مناسب برای راه اندازی این نوع کارخانه ها از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد. در انتخاب مکان باید دسترسی به مواد اولیه و بازارهای هدف، سریع و آسان بوده و شامل توجیه اقتصادی نیز گردد. با دسترسی آسان به مواد اولیه، هزینه حمل و نقل نیز کاهش می یابد.
مکان مورد نظر باید به طور استراتژیک به بازارهای هدف نزدیک باشد تا هزینه حمل و نقل کاهش یافته و محصولی رقابتی ایجاد شود. توجیه اقتصادی را نیز باید در نظر گرفت. هزینه های دیگر مانند انرژی، مالیات و هزینه های کارگری نیز در تعیین مکان مناسب برای راه اندازی کارخانه تاثیرگذار هستند، همچنین باید مطمئن شد که از نظر مالی سرمایه گذاری در این مکان صرفه اقتصادی دارد و قابل توجیه است و بازگشت سرمایه مطلوب خواهد بود.
در بخش طراحی و اجرا باید مطمئن شد که طراحی مورد نظر از استانداردهای فنی و محیطی لازم برخوردار است. این طراحی شامل مواردی مانند بررسی نیازمندی های تولید، انتخاب مکان مناسب با دسترسی به مواد اولیه و بازارهای هدف، ایجاد فضای بهینه برای تجهیزات، فرآیندها و مدیریت صحیح فضاهای سبز و ایمنی محیطی می باشد.
پس از طراحی، مرحله اجرا بوده که شامل انجام ساخت و نصب تجهیزات، اجرای زیر ساخت ها، ایجاد سیستم های انرژی آب و فاضلاب مناسب برای کارخانه ها می باشد. در این مرحله برای اجرای دقیق و کارآمد فرآیندها از توانمندی های مهندسان و کارشناسان متخصص استفاده می کنند. ایمنی کارگران و محیط زیست در این مرحله به طور جدی مد نظر کارشناسان قرار می گیرد.
تهیه تجهیزات مورد نیاز
در بخش تهیه تجهیزات مورد نیاز راه اندازی کارخانه آسفالت سازی، انتخاب و استفاده از لوازم مناسب و اجرای فرایندهای بهینه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این تجهیزات شامل دستگاه های خردکنی، میکسرها، انواع نقاله ها و دمنده ها می باشند که برای تولید آسفالت کاربرد دارند. انتخاب این لوازم بر اساس ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه، استانداردهای کیفیت و بهره وری انجام می شود. به منظور افزایش بهره وری و کاهش هدر رفت، از تجهیزات مدرن استفاده کرده و انجام فرآیندها با دقت بالایی انجام می گردد؛ بنابراین مدیریت صحیح این بخش از اهمیت زیادی برخوردار می باشد.
راه اندازی و بهره برداری
مرحله راه اندازی و بهره برداری نیازمند انجام دقیق مراحل و مدیریت موثر است که در این بخش شامل مرحله های زیر می باشد:
آموزش نیروی انسانی
نیروهای انسانی کارخانه در این بخش، آموزش های لازم را دریافت خواهند کرد که شامل راهبردهای ایمنی، روش های استفاده از تجهیزات، روش های تولید و کنترل خواهد بود. در این مرحله از آمادگی کارکنان برای اجرای بهینه فرآیندها و تجهیزات اطمینان حاصل نمایید.
آزمایش های عملیاتی
قبل از آغاز تولید انبوه باید آزمایش های عملیاتی بر روی تجهیزات و فرآیندها انجام شود. این آزمایش ها به منظور اطمینان از عملکرد صحیح و بهینه تجهیزات و فرآیندها باید صورت گیرد.
آزمایش های کیفیت
آزمایش های کیفیت روی آسفالت و قیر به منظور اطمینان از تولید محصول مرغوب انجام می گیرد که شامل بررسی ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آسفالت، ابعاد ذرات و مشخصات دیگر می باشد.
بهره برداری
پس از به پایان رساندن موفقیت آمیز مراحل راه اندازی و انجام تست های لازم، کارخانه رسماَ به بهره برداری می رسد. تولید در این مرحله به صورت انبوه شروع شده و محصولات به بازارهای هدف عرضه می گردند.
نظارت و بهینه سازی
بعد از آغاز بهره برداری و تولید، کیفیت محصولات مورد سنجش و ارزیابی قرار خواهد گرفت که به منظور بهبود مستمر کیفیت می باشد.
تجهیزات مورد استفاده در کارخانه آسفالت کدام اند؟
برای آشنایی بیشتر با یک کارخانه آسفالت باید اجزای اصلی و تجهیزات آن را بشناسیم. تجهیزات اصلی مورد استفاده در کارخانه های آسفالت شامل سیلوهای نگهداری، دستگاه های خشک کن، تانک های بیتومن، میکسرها، فیلترهای هوا و سیستم های بازیافت می باشند که به تولید آسفالت با کیفیت و کارایی بالاتر کمک خواهند کرد.
سیلوهای نگهداری: در این سیلوها از مواد اولیه در دماهای مناسب نگهداری می کنند.
دستگاه خشک کن یا درایر: از این دستگاه برای حرارت دادن مواد اولیه قبل از اضافه کردن بیتومن استفاه می کنند.
تانک های بیتومن: در این تانک ها، بیتومن همواره در دمای بالا نگهداری می شود تا برای اضافه شدن به مواد جامد آماده باشد.
میکسرها: پس از گرم کردن مواد جامد با بیتومن، همه آن ها را در این دستگاه ترکیب می کنند تا مخلوط یکنواختی فراهم شود.
فیلترهای هوا: این دستگاه ها از ورود آلاینده ها به مخلوط نهایی جلوگیری کرده و موجب کاهش آلودگی هوا در محیط کارخانه می شوند.
دستگاه های بازیافت: این تجهیزات آسفالت های قدیمی را بازیافت نموده و مجددا در فرایند تولید از آن ها استفاده می کنند.
سیستم های کنترل الکترونیکی: این سیستم ها تمامی فرآیند تولید را کنترل می کنند تا محصول نهایی کیفیت بالایی داشته باشد.
تجهیزات حمل و نقل: برای حمل آسفالت های تازه تولید شده به محل های مورد نظر از ماشین های خاصی مانند کامیون های آسفالت زا استفاده می کنند.
از دیگر تجهیزات کارخانه آسفالت سازی عبارتند از:
سیستم تامین سنگدانه سرد: برای جمع آوری و ذخیره مخلوط آسفالت کاربرد دارد.
سوخت زغال سنگ: گرمای لازم برای خشک کردن مواد، روشن کردن و تغذیه مشعل را فراهم می نماید.
بالابر سنگدانه داغ: برای انتقال مواد اولیه خشک شده به سیستم مخلوط کننده از آسانسور استفاده می کنند.
سیستم تامین فیلر: برای اضافه نمودن مواد افزودنی به مخلوط سنگدانه و قیر از فیلرها استفاده می کنند.
سیستم توزین و ترکیب: با این تجهیزات می توان وزن دقیق سنگدانه ها و قیر را اندازه گیری کرده و ترکیب نمود تا مخلوط آسفالت یکنواخت مورد نظر تهیه شود.
واحد کنترل آلودگی: این واحد به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای ناشی از فرایند تولید کمک می نماید.
واحد ذخیره سازی: جهت روسازی جاده ها قبل از حمل، مخلوط آسفالت تولید شده در این واحد ذخیره می گردد.
سیستم تامین قیر: در فرایند تولید آسفالت با این سیستم می توان قیر مورد نیاز را ذخیره و تامین کرد.
سرمایه لازم برای راه اندازی کارخانه آسفالت چقدر است؟
سرمایه لازم برای راه اندازی کارخانه آسفالت به عوامل مختلفی مانند روش تولید (آسفالت گرم، سرد و حفاظتی)، ظرفیت تولید (مقیاس طرح و حجم تولید)، تکنولوژی مورد استفاده، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز، موقعیت مکانی، مجوزها و استانداردهای لازم برای تولید، هزینه کارکنان و هزینه های عملیاتی بستگی دارد. ارزیابی دقیق سرمایه اولیه به عنوان مهم ترین گام در ساخت کارخانه آسفالت می باشد.
ظرفیت تولید
با توجه به این که قرار است کارخانه ای با ظرفیت بالا و صنعتی راه اندازی کنید یا کارگاهی با ظرفیتی کم و محلی، هزینه ها متفاوت خواهد بود و میزان سرمایه اولیه این دو کارخانه با هم تفاوت خواهد داشت.
تکنولوژی مورد استفاده
استفاده از تجهیزات و فناوری های جدید و مدرن، هزینه های بیشتری نیاز داشته و در برآورد سرمایه اولیه باید به آن توجه کرد.
موقعیت مکانی
هزینه خرید یا اجاره زمین در مناطق و مکان های مختلف، متفاوت می باشد. در این قسمت هزینه های مرتبط با حمل و نقل برای دسترسی به مواد اولیه را نیز باید در نظر گرفت.
تجهیزات مورد استفاده
تهیه دستگاه های مختلف مانند درایر، میکسر، سیستم فیلتراسیون و بازیافت جزو بیشترین هزینه های مرتبط با راه اندازی کارخانه های آسفالت می باشد که در زمان تخمین سرمایه اولیه باید لحاظ گردد.
مجوز ها و استانداردها
هزینه های مرتبط با مجوزها و استانداردهای محیط زیست در مناطق مختلف متفاوت بوده، بنابراین در تخمین سرمایه اولیه باید این هزینه لحاظ شود.
هزینه کارکنان
در برآور سرمایه اولیه باید هزینه های مرتبط با استخدام، آموزش و حقوق کارکنان لحاظ گردد.
هزینه های عملیاتی
در تخمین سرمایه اولیه باید هزینه های مرتبط با برق، آب، سوخت و نگهداری آن ها را در نظر گرفت. سرمایه لازم برای راه اندازی کارخانه های آسفالت در مناطق و کشورهای مختلف با توجه به تنوع فاکتورها متفاوت می باشد؛ به همین دلیل توصیه می شود برای دستیابی به تخمین دقیق از مشاوران خبره در این زمینه استفاده نمایید تا شما را راهنمایی کنند.
سود کارخانه آسفالت چقدر است؟
آسفالت یکی از ملزومات همیشگی جاده ها و خیابان ها می باشد که تولید آن سود بالایی را برای واحدهای فعال این بخش به همراه دارد. میزان سود راه اندازی کارخانه آسفالت به عواملی مانند بازار مصرف، هزینه های تولید، قیمت فروش، موقعیت جغرافیایی، استفاده از فناوری و تجهیزات و توانایی بازیافت بستگی دارد.
سود کارخانه آسفالت با ظرفیت طرح و حجم تولید ارتباط مستقیمی داشته که نرخ بازده داخلی طرح را به صورت تقریبی بین 30 تا 40 درصد تخمین می زنند. برگشت سرمایه در این طرح حدود 3 تا 4 سال است و برآورد سود در این فعالیت با روش های دقیق علمی و توسط کارشناسان فنی امکان پذیر می باشد.
بازار مصرف: در منطقه ای که تقاضا برای آسفالت زیاد باشد، احتمال سودآوری راه اندازی کارخانه زیاد می باشد. گاهی اوقات تقاضاها ناشی از پروژه های عمرانی دولتی، توسعه شهری یا پروژه های خصوصی خواهند بود.
هزینه های تولید: با کاهش هزینه های تولید از طریق فناوری ها و روش های جدید و بهینه سازی فرآیندها می توان سودآوری را در کارخانه های آسفالت افزایش داد.
قیمت فروش: قیمت محصول در بازار های هدف می تواند تاثیر زیادی در سودآوری داشته باشد که این قیمت باید مطابق رقبا و بازار محلی محاسبه گردد.
موقعیت جغرافیایی: دسترسی به مواد اولیه و نزدیکی به بازار هدف، هزینه های حمل و نقل را کاهش داده و سبب افزایش سود کارخانه می شود.
توانایی بازیافت: استفاده از تکنولوژی بازیافت می تواند هزینه های مواد اولیه را کاهش داده و سبب افزایش سود کارخانه گردد.
فناوری و تجهیزات: با استفاده از فناوری ها و تجهیزات نوین می توان کیفیت محصول را بالا برده و مصرف انرژی را کم کرد تا سود افزایش یابد.
نتیجه گیری
راه اندازی کارخانه آسفالت نیازمند توجه به چندین عامل مهم است. یکی از مهمترین عوامل، انتخاب مناسب محل کارخانه است. این محل باید به گونه ای انتخاب شود که به معادن مواد اولیه، منابع آب و برق و همچنین شبکه های حمل و نقل نزدیک باشد. این موضوع بر کاهش هزینه های تامین مواد اولیه و توزیع محصول نهایی تاثیر بسزایی دارد.
همچنین انتخاب ظرفیت و نوع تجهیزات متناسب با حجم کار و نیاز منطقه از اهمیت بالایی برخوردار است. طراحی مناسب جریان مواد و چیدمان تجهیزات نیز می تواند بر افزایش بهره وری کارخانه تاثیرگذار باشد. علاوه بر این، تامین تجهیزات کنترل آلودگی هوا و محیط زیست به منظور کاهش اثرات زیست محیطی، و همچنین آموزش کارکنان ماهر برای راهبری و نگهداری صحیح تجهیزات از دیگر نکات مهم در راه اندازی کارخانه آسفالت هستند. در این باره پیشنهاد سهند پویا به عنوان تولید کننده بزرگ تجهیزات فرآوری مواد معدنی، تماس با کارشناسان خبره مجموعه است که می توانند شما را در شناخت و انتخاب تجهیزات لازم و همینطور بسترهای مورد نیاز راهنمایی نمایند.
بدون دیدگاه