پمپ سانتریفیوژ یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین تجهیزات در صنعت است که نقش اساسی در انتقال و جابجایی سیالات مختلف ایفا می‌کند. این پمپ‌ها بر اساس اصل نیروی گریز از مرکز کار می‌کنند و با استفاده از یک پروانه دوار، سیال را از مرکز به سمت محیط خارجی پمپ هدایت می‌کنند. این فرآیند باعث ایجاد فشار و جریان سیال می‌شود که به منظورهای مختلفی از جمله تأمین آب، انتقال مواد شیمیایی، تهویه مطبوع، فرآیندهای تولید و بسیاری موارد دیگر به کار می‌رود. از جمله رایج ترین انواع پمپ های گریز از مرکز نیز پمپ اسلاری است که از آن جهت جابجایی سیالات سنگین صنعتی استفاده می شود.
نکات مهم نگهداری پمپ سانتریفیوژی
برای اینکه پمپ‌های سانتریفیوژ به طور مستمر و بدون مشکل کار کنند، نگهداری منظم و دقیق آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این نگهداری شامل انجام چک‌های دوره‌ای، تعویض قطعات فرسوده و اطمینان از عملکرد صحیح پمپ و سیستم‌های مرتبط است. در این بخش به بررسی نکات مهم نگهداری پمپ‌های سانتریفیوژ می‌پردازیم.
-
بررسی روزانه سطح روغن و گریسکاری یاتاقان‌ها
سطح روغن و گریس موجود در یاتاقان‌ها باید روزانه بررسی شود تا از کمبود آن‌ها جلوگیری شود. کمبود روغن و گریس می‌تواند باعث افزایش سایش و خرابی یاتاقان‌ها شود.
-
بررسی نشتی‌ها در سیستم
نشتی‌ها می‌توانند نشانه‌ای از مشکلات جدی‌تر در سیستم باشند. این نشتی‌ها باید به سرعت شناسایی و برطرف شوند تا از خرابی‌های بزرگتر جلوگیری شود.
-
اطمینان از عملکرد صحیح پمپ و موتور
عملکرد پمپ و موتور باید به صورت روزانه بررسی شود تا از کارکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود. هر گونه صدای غیرعادی یا تغییر در عملکرد باید بلافاصله بررسی و رفع شود.
-
بررسی دما و ارتعاشات موتور
دما و ارتعاشات موتور باید به صورت دوره‌ای بررسی شود تا از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود. افزایش دما و ارتعاشات می‌تواند نشان‌دهنده مشکلات درونی موتور باشد.
نگهداری دوره‌ای پمپ سانتریفیوژی
نگهداری دوره‌ای پمپ سانتریفیوژی برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش طول عمر آن ضروری است. ابتدا باید به بررسی وضعیت ظاهری پمپ پرداخت و اطمینان حاصل کرد که هیچ نشتی یا خرابی قابل مشاهده‌ای وجود ندارد. سپس باید بلبرینگ‌ها را چک کرد و در صورت نیاز روغن‌کاری یا تعویض کرد. بررسی و تمیز کردن پروانه‌ها از هرگونه جرم و رسوب نیز مهم است. همچنین اتصالات الکتریکی و مکانیکی باید محکم و بدون خوردگی باشند. تعویض دوره‌ای فیلترها و بررسی میزان سایش قطعات داخلی از دیگر اقدامات مهم است. در نهایت، تست عملکردی برای اطمینان از کارکرد صحیح پمپ انجام می‌شود و هرگونه صدای غیرعادی یا لرزش بررسی می‌گردد. اجرای این مراحل به صورت منظم و با دقت، از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرده و عملکرد بهینه پمپ را تضمین می‌کند.
چک لیست تعمیر و نگهداری از پمپ سانتریفیوژی
از آنجایی که نگهداری و مراقبت منظم از پمپ های سانتریفیوژی می تواند تا حد زیادی به کاهش هزینه های تعمیر و میزان خرابی پمپ کمک نماید، پیشنهاد گروه صنعتی سهند پویا استفاده از چک لیست طراحی شده برای نگهداری مرتب از پمپ های سانتریفیوژی است که به صورت روزانه، ماهانه و سالانه تنظیم شده است و شامل یک سری اقدامات بسیار مفید می باشد. در ادامه به بررسی موارد هر یک از این چک لیست ها و اقدامات مربوط به آن ها پرداخته ایم.
چک لیست روزانه
1. بررسی سطح روغن و گریسکاری یاتاقان‌ها
اطمینان حاصل کنید که سطح روغن و گریس در محدوده مطلوب است. در صورت نیاز، روغن یا گریس اضافه کنید.
2. بررسی نشتی‌ها در سیستم
تمامی اتصالات، لوله‌ها و قطعات پمپ را از نظر نشتی بررسی کنید. هر گونه نشتی باید بلافاصله برطرف شود.
3. اطمینان از عملکرد صحیح پمپ و موتور
بررسی کنید که پمپ و موتور بدون هیچ گونه صدا یا ارتعاش غیرعادی کار می‌کنند.
4. بررسی دما و ارتعاشات موتور
دمای موتور و سطح ارتعاشات آن را بررسی کنید. افزایش دما یا ارتعاشات می‌تواند نشان‌دهنده مشکلات داخلی باشد که باید به سرعت بررسی و رفع شود.
چک لیست ماهانه
1. بررسی وضعیت فیلترها و تعویض آن‌ها در صورت نیاز
فیلترهای سیستم را بررسی کنید و در صورت کثیف بودن یا گرفتگی، آن‌ها را تمیز یا تعویض کنید.
2. بررسی و تنظیم تسمه‌ها و کوپلینگ‌ها
وضعیت تسمه‌ها و کوپلینگ‌ها را بررسی کنید و در صورت نیاز آن‌ها را تنظیم یا تعویض کنید. این قطعات باید بدون ساییدگی یا خرابی باشند.
3. تمیز کردن محفظه پمپ و اطراف آن
محفظه پمپ و نواحی اطراف آن را از هر گونه آلودگی و گرد و غبار تمیز کنید. این کار به بهبود عملکرد و افزایش عمر پمپ کمک می‌کند.
4. بررسی و تنظیم فشار و دبی خروجی پمپ
فشار و دبی خروجی پمپ را بررسی و تنظیم کنید تا در محدوده مطلوب قرار گیرد. این کار باعث بهبود کارایی پمپ و کاهش مصرف انرژی می‌شود.
چک لیست سالانه
1. بررسی کامل وضعیت پروانه‌ها و شفت
پروانه‌ها و شفت پمپ را از نظر سایش و خرابی بررسی کنید. در صورت نیاز، این قطعات را تعویض کنید.
2. تعویض قطعات فرسوده و آسیب‌دیده
تمامی قطعات فرسوده و آسیب‌دیده را تعویض کنید تا از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود.
3. انجام تست‌های عملکردی کامل پمپ
تست‌های کامل عملکردی پمپ را انجام دهید تا از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل شود. این تست‌ها شامل بررسی دبی، فشار، توان مصرفی و دما می‌شود.
4. بررسی و تعویض یاتاقان‌ها در صورت نیاز
وضعیت یاتاقان‌ها را بررسی کنید و در صورت نیاز آن‌ها را تعویض کنید. یاتاقان‌های سالم به بهبود عملکرد و کاهش ارتعاشات کمک می‌کنند.
معرفی نواقص و ایرادات متداول پمپ‌های سانتریفوژ
در این بخش به بررسی برخی از مشکلات رایجی که ممکن است در پمپ‌های سانتریفیوژ رخ دهد و روش‌های رفع آن‌ها می‌پردازیم.
-
عدم پمپاژ سیال پمپ
این مشکل می‌تواند به دلایل مختلفی از جمله بسته بودن شیرهای ورودی و خروجی، وجود هوا در سیستم، خرابی پروانه یا گرفتگی خطوط لوله باشد. برای رفع این مشکل، باید تمام این موارد را بررسی کرده و مشکلات را برطرف کنید. برای مثال:
-
بررسی شیرهای ورودی و خروجی
مطمئن شوید که تمامی شیرهای ورودی و خروجی کاملاً باز هستند و هیچ‌گونه مانعی در مسیر جریان وجود ندارد.
-
خروج هوا از سیستم
اگر هوا در سیستم وجود دارد، باید از طریق والوهای مخصوص هواگیری آن را خارج کنید. هوا در سیستم می‌تواند باعث کاهش فشار و دبی پمپ شود.
-
بررسی پروانه
پروانه را از نظر سایش و خرابی بررسی کنید. در صورت نیاز، پروانه را تعویض کنید.
-
بررسی خطوط لوله
خطوط لوله را از نظر گرفتگی یا انسداد بررسی کنید و در صورت وجود هر گونه مانع، آن را برطرف کنید.
-
کافی نبودن دبی خروجی پمپ
این مشکل ممکن است به دلیل ساییدگی پروانه، کاهش سرعت موتور یا وجود نشتی در سیستم باشد. برای رفع آن باید پروانه و شفت را بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید، سرعت موتور را تنظیم کنید و نشتی‌ها را برطرف کنید. برخی از اقدامات پیشنهادی عبارتند از:
1. بررسی پروانه: پروانه را از نظر سایش و خرابی بررسی کنید. در صورت ساییدگی زیاد، پروانه را تعویض کنید.
2. تنظیم سرعت موتور: سرعت موتور را بررسی و تنظیم کنید. سرعت پایین موتور می‌تواند باعث کاهش دبی خروجی شود.
3. بررسی نشتی‌ها: تمامی اتصالات و لوله‌ها را از نظر نشتی بررسی کنید و نشتی‌ها را برطرف کنید.
-
کافی نبودن فشار خروجی پمپ
علت اصلی این مشکل می‌تواند کاهش راندمان پروانه، وجود مانع در خطوط لوله یا خرابی سیستم‌های کنترل فشار باشد. بررسی و تمیز کردن پروانه، رفع موانع و تعمیر یا تعویض سیستم‌های کنترل فشار می‌تواند این مشکل را برطرف کند. مراحل زیر می‌تواند کمک کند:
1. بررسی و تمیز کردن پروانه: پروانه را از نظر گرفتگی یا رسوب بررسی و تمیز کنید. رسوبات می‌تواند باعث کاهش راندمان پروانه شود.
2. رفع موانع در خطوط لوله: خطوط لوله را از نظر وجود موانع یا انسداد بررسی کنید و در صورت وجود هر گونه مانع، آن را برطرف کنید.
3. تعمیر یا تعویض سیستم‌های کنترل فشار: سیستم‌های کنترل فشار را بررسی کنید و در صورت خرابی، آن‌ها را تعمیر یا تعویض کنید.
-
قطع آب‌دهی پمپ
قطع ناگهانی آب‌دهی پمپ ممکن است به دلیل قطع برق، خرابی موتور یا گیر کردن پروانه باشد. بررسی و رفع این مشکلات می‌تواند عملکرد پمپ را به حالت عادی برگرداند. مراحل زیر می‌تواند کمک کند:
1. بررسی قطع برق: مطمئن شوید که پمپ به منبع برق متصل است و هیچ قطعی در سیستم برق‌رسانی وجود ندارد.
2. بررسی موتور: موتور را از نظر خرابی بررسی کنید. اگر موتور خراب است، آن را تعمیر یا تعویض کنید.
3. بررسی پروانه: پروانه را از نظر گیر کردن یا خرابی بررسی کنید و در صورت نیاز، آن را تعمیر یا تعویض کنید.
-
توان مصرفی بیش از حد موتور پمپ
این مشکل معمولاً به دلیل وجود بار اضافی بر روی پمپ، خرابی یاتاقان‌ها یا عدم هم‌ترازی صحیح شفت و موتور رخ می‌دهد. بررسی و رفع این مشکلات می‌تواند توان مصرفی موتور را به سطح مطلوب برگرداند. اقدامات پیشنهادی عبارتند از:
1. بررسی بار اضافی بر روی پمپ: مطمئن شوید که پمپ تحت بار اضافی قرار ندارد. بار اضافی می‌تواند باعث افزایش توان مصرفی موتور شود.
2. بررسی یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها را از نظر خرابی یا سایش بررسی کنید و در صورت نیاز، آن‌ها را تعویض کنید.
3. بررسی هم‌ترازی شفت و موتور: شفت و موتور را از نظر هم‌ترازی صحیح بررسی و تنظیم کنید. عدم هم‌ترازی می‌تواند باعث افزایش توان مصرفی و سایش قطعات شود.
-
گرم شدن بیش از حد موتور پمپ
گرم شدن بیش از حد موتور می‌تواند به دلیل بار اضافی، تهویه ناکافی یا خرابی یاتاقان‌ها باشد. بررسی و رفع این مشکلات می‌تواند دمای موتور را کاهش دهد. مراحل زیر می‌تواند کمک کند:
1. بررسی بار اضافی بر روی پمپ: مطمئن شوید که پمپ تحت بار اضافی قرار ندارد. بار اضافی می‌تواند باعث افزایش دمای موتور شود.
2. بررسی سیستم تهویه: سیستم تهویه موتور را بررسی کنید و مطمئن شوید که هوا به خوبی جریان دارد. در صورت نیاز، سیستم تهویه را تمیز یا تعویض کنید.
3. بررسی یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها را از نظر خرابی یا سایش بررسی کنید و در صورت نیاز، آن‌ها را تعویض کنید.
-
ارتعاش زیاد موتور پمپ
ارتعاشات زیاد معمولاً به دلیل عدم بالانس بودن پروانه، خرابی یاتاقان‌ها یا عدم هم‌ترازی صحیح شفت و موتور رخ می‌دهد. بررسی و رفع این مشکلات می‌تواند ارتعاشات را کاهش دهد. اقدامات پیشنهادی عبارتند از:
1. بررسی بالانس پروانه: پروانه را از نظر بالانس بودن بررسی و تنظیم کنید. عدم بالانس بودن پروانه می‌تواند باعث افزایش ارتعاشات شود.
2. بررسی یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها را از نظر خرابی یا سایش بررسی کنید و در صورت نیاز، آن‌ها را تعویض کنید.
3. بررسی هم‌ترازی شفت و موتور: شفت و موتور را از نظر هم‌ترازی صحیح بررسی و تنظیم کنید. عدم هم‌ترازی می‌تواند باعث افزایش ارتعاشات و سایش قطعات شود.
-
وجود نشتی در سیستم آب‌بندی پکینگ
نشتی در سیستم آب‌بندی پکینگ ممکن است به دلیل فرسودگی پکینگ یا ناصحیح بودن نصب آن باشد. تعویض پکینگ یا تنظیم مجدد آن می‌تواند نشتی را برطرف کند. مراحل زیر می‌تواند کمک کند:
1. بررسی وضعیت پکینگ: پکینگ را از نظر فرسودگی و سایش بررسی کنید و در صورت نیاز، آن را تعویض کنید.
2. تنظیم مجدد پکینگ: پکینگ را به درستی نصب و تنظیم کنید تا از نشتی جلوگیری شود.
-
گرم شدن یاتاقان‌ها
گرم شدن یاتاقان‌ها معمولاً به دلیل کمبود روانکار، فرسودگی یا نصب ناصحیح رخ می‌دهد. افزودن روانکار، تعویض یاتاقان‌های فرسوده و تنظیم مجدد آن‌ها می‌تواند این مشکل را حل کند. اقدامات پیشنهادی عبارتند از:
1. افزودن روانکار: مطمئن شوید که یاتاقان‌ها به میزان کافی روانکار دارند. در صورت نیاز، روانکار اضافه کنید.
2. تعویض یاتاقان‌های فرسوده: یاتاقان‌های فرسوده و سایش‌یافته را تعویض کنید.
3. تنظیم مجدد یاتاقان‌ها: یاتاقان‌ها را به درستی نصب و تنظیم کنید تا از گرم شدن آن‌ها جلوگیری شود.
-
خراب شدن یاتاقان‌ها
خرابی یاتاقان‌ها می‌تواند به دلیل استفاده ناصحیح، روانکاری ناکافی یا وجود ذرات خارجی در سیستم باشد. تعویض یاتاقان‌ها و اطمینان از روانکاری مناسب می‌تواند عمر مفید آن‌ها را افزایش دهد. اقدامات پیشنهادی عبارتند از:
1. تعویض یاتاقان‌ها: یاتاقان‌های خراب و سایش‌یافته را تعویض کنید.
2. اطمینان از روانکاری مناسب: مطمئن شوید که یاتاقان‌ها به میزان کافی روانکار دارند و روانکاری به صورت منظم انجام می‌شود.
3. بررسی وجود ذرات خارجی: سیستم را از نظر وجود ذرات خارجی بررسی و تمیز کنید. ذرات خارجی می‌توانند باعث سایش و خرابی یاتاقان‌ها شوند.
سخن پایانی
به دلیل حساسیت بالای قطعات پمپ های سانتریفیوژ (گریز از مرکز)، همواره این نوع پمپ های پرکاربرد صنعتی در معرض بروز نواقص فنی احتمالی همچون خرابی یاتاقان، ارتعاش زیاد و افزایش بیش از حد دما قرار دارند و به همین دلیل شناخت ایرادات رایج و راه حل آن ها تا حدود زیادی می تواند در کاهش هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری موثر واقع شود. همچنن استفاده از چک لیست های روزانه، ماهانه و سالیانه و رعایت نکات مربوط به آن ها نیز می تواند در انجام به موقع و موثر اقدامات مربوط به نگهداری پمپ های سانتریفیوژی تاثیر مثبت داشته باشد و همواره توسط کارشناسان این حوزه توصیه می گردد.
بدون دیدگاه