سنگ شکن فکی چیست؟
شاید برای شما هم این سوال پیش آمده باشد که سنگ شکن فکی یا همان فک سنگ شکن چیست؟ دستگاه سنگ شکن فکی در واقع یکی از ابتدایی ترین تجهیزات خردایش مورد استفاده برای تولید شن و ماسه است و در واقع نوعی سنگ شکن ثابت است که با انجام مداوم عملیات سایش، موجب خردایش و ایجاد قطعات ریز سنگ می گردد. مهم ترین قطعه مورد استفاده در ساختار سنگ شکن فکی صنعتی، فک آن است که در ساخت آن از فولاد منگنز استفاده می شود تا در برابر فرسایش و سایش مداوم با قطعات سنگ مقاوم گردد.
جهت دریافت کاتالوگ سنگ شکن فکی تولید گروه صنعتی سهند پویا اینجا کلیک نمایید.
مکانیزم سنگ شکن فکی صنعتی در مقایسه با سنگ شکن هایی از قبیل رول کراشر (دارای مکانیزم غلطکی) ساده تر بوده و به این صورت است که تنها با قرار گرفتن قطعات درشت سنگ مابین دو صفحه ثابت و متحرک، عمل خردایش صورت می گیرد. نکته حائز اهمیت راجع به سنگ شکن فکی صنعتی، تولید آن در ابعاد مختلف و با سایزهای گوناگون دهانه فک است که امکان خرد نمودن قطعات سنگ با ابعاد مختلف را ایجاد می کند.
مشاهده لیست قیمت سنگ شکن فکی
در حالت کلی عوامل گوناگونی روی قیمت انواع سنگ شکن فکی تاثیر گذارند که مهم ترین آن ها به شرح زیر است:
- ابعاد دستگاه: از آنجایی که ابعاد سنگ شکن فکی تاثیر مستقیم بر ظرفیت آن دارد، هرچقدر ابعاد دستگاه بزرگتر باشد، قیمت فک سنگ شکن نیز بیشتر خواهد بود.
- جنس قطعات: به دلیل امکان بهره گیری از متریال گوناگون در ساخت قطعات سنگ شکن فکی، قیمت دستگاه نیز متاثر از جنس قطعات مورد استفاده در ساخت سنگ شکن می باشد.
علاوه بر موارد ذکر شده در بالا، نوسانات ارز و قیمت مواد اولیه نیز در قیمت فک سنگ شکن موثر است. بنابراین توصیه می شود جهت استعلام قیمت انواع سنگ شکن فکی با کارشناسان ما در بخش فروش تماس حاصل فرمایید تا از قیمت روز انواع دستگاه سنگ شکن فکی مطلع گردید.
خرید سنگ شکن فکی از گروه صنعتی سهند پویا
گروه صنعتی سهند پویا به عنوان یکی از فعالان حوزه ساخت تجهیزات خردایش مواد معدنی اعم از انواع هیدروکن، رول کراشر، ماسه شور سنگ شکن و ماشین آلاتی دیگر از این قبیل، اقدام به طراحی سنگ شکن فکی با بهره گیری از بهترین متریال داخلی و خارجی نموده است. گروه ما به عنوان کارخانه تولید سنگ شکن فکی واقع در کمربندی جاده تهران اندیشه، سال های متوالی است که دستگاه سنگ شکن فکی بومی سازی شده تولیدی خود را کاملا مطابق با نیازهای مشتریان و با ارائه خدمات حرفه ای در سراسر ایران و حتی سایر کشورهای خاورمیانه به فروش می رساند. لذا توصیه می کنیم جهت هر گونه کسب اطلاعات راجع به نحوه ساخت سنگ شکن فکی و همچنین شرایط فروش سنگ شکن فکی با کارشناسان مجموعه در بخش فروش با یکی از شماره های زیر تماس حاصل فرموده و یا اینکه به آدرس حضوری زیر مراجعه فرمایید.
آدرس دفتر مرکزی: تهران، کمربندی اندیشه میدان سپاه جنب معدن یاران
ویدئو نمونه اجرای پروژه ساخت و نصب سنگ شکن فکی
ویدئو زیر یکی از صد ها پروژه اجرا شده توسط گروه صنعتی سهند پویا در داخل کشور است که به خوبی ساز و کار این دستگاه قدرتمند را به نمایش می گذارد. لذا جهت مشاهده فیلم سنگ شکن فکی سهند پویا توصیه می کنیم از ویدئو زیر بازدید نمایید.
همچنین دیدن فرمایید: انواع فولاد ضد سایش
دستگاه سنگ شکن فکی تولید سهند پویا
شرکت سهند پویا با بیش از 12 سال سابقه ی درخشان در زمینه تولید و خدمات پس از فروش انواع تجهیزات و ماشین آلات تولید مصالح ساختمانی، مفتخر به تولید دستگاه سنگ شکن فکی قدرتمند متشکل از قطعات فولادی و دارای ابعاد 100*120 می باشد. موتور به کار رفته در ساخت این مدل سنگ شکن از توان 150 اسب بخاری برخوردار است. بدنه ی این سنگ شکن فکی از صفحاتی مقاوم با ضخامت 60 میلی متر و ارتفاع 2.5 متر تولید می گردد و از طول عمر بالایی برخوردار است. سایر مشخصات فنی این محصول به شرح زیر است:
| برند | مدل | قدرت موتور | بلبرینگ | شاسی | قطر شفت | قطر فولی | وزن فولی | ارتفاع شانه | جنس قطعات |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سهند پویا | 100*120 | 50 اسب بخار | 23260*23264 | H34 | 330 امو | 180mm | 6500kg | 2.40 | فولاد مازندران |
همچنین دیدن نمایید: راه اندازی کارخانه شن و ماسه
نحوه کار سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) چگونه است؟
دستگاه سنگ شکن فکی به عنوان اولین دستگاه خردایش در پروسه تولید شن و ماسه (جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه از مقاله “تقاوت سنگ شکن اولیه و ثانویه” دیدن فرمایید) از دو فک مقاوم برخوردار است که یکی از آن ها ثابت و دیگری متحرک می باشد و در قسمت پایین دهانه ورودی قرار دارند. نحوه عملکرد سنگ شکن فکی نیز بدین صورت است که فک ثابت در جای خود قرار می گیرد و با حرکت فک متحرک به سمت فک ثابت، سنگ های درشت ورودی خرد می شوند. تا زمانیکه ابعاد سنگ های خورد شده به میزان مورد نظر نرسد، قطعات سنگ داخل سنگ شکن باقی می مانند و توسط دو فک به قطعات کوچک تری تبدیل می گردند. دستگاه سنگ شکن فکی بر اساس ابعاد دهانه ورودی آن دارای سایزبندی گوناگونی می باشد. بنابراین هنگام خرید این نوع سنگ شکن باید اندازه ی قطعات سنگ ورودی مورد نظر خود را در نظر گرفته و بر اساس آن محصول مناسب را برگزینیم.
معرفی انواع سنگ شکن فکی
به طور کلی سنگ شکن های فکی بر اساس مشخصات و نوع کاربرد آن ها در انواع گوناگونی طبقه بندی می شوند که مهم ترین و رایج ترین آن ها به شرح زیر است:
سنگ شکن فکی تک بازویی (Single Toggle Jaw Crusher)
این نوع دستگاه فک سنگ شکن از یک فک متحرک برخوردار است که توسط نوسان دهنده به حرکت در می آید و سرعت حرکت آن در مقایسه با سایر سنگ شکن های فک بالا تر می باشد. از سنگ شکن فکی تک بازویی جهت خردایش قطعات معدنی با حجم متوسط یا زیاد استفاده می گردد و به دلیل ساختار ساده ای که دارد، نگهداری از آن آسان تر می باشد.
سنگ شکن فکی دو بازویی (Double Toggle Jaw Crusher)
در این مدل سنگ شکن های فکی جهت خردایش قطعات معدنی دریافتی از فیدر سنگ شکن فکی، از دو فک متحرک استفاده می شود که نیروی مورد نیاز آن ها توسط دو نوسان دهنده تامین می گردد. از آنجایی که سنگ شکن فکی دو بازویی از قدرت و استحکام بالاتری نسبت به نوع تک بازویی برخوردار است، نگهداری از این دستگاه نیازمند دقت و توجه بیشتری است. از سنگ شکن فکی دو بازویی جهت خردایش قطعات سنگ بسیار سخت و در حجم بالا استفاده می گردد.
سنگ شکن فکی با فک معلق (Overhead Eccentric Jaw Crusher)
در این نوع سنگ شکن محور متحرک در قسمت بالای فک قرار دارد و حرکت نوسانی فک در جهت بالا و پایین صورت می گیرد. نوع طراحی این مدل سنگ شکن فکی آن را برای خردایش قطعات سنگ درشت مناسب کرده است
سنگ شکن فکی با سیستم تنظیم هیدرولیک
این مدل دستگاه فک سنگ شکن به دلیل برخورداری از یک سیستم هیدرولیک جهت تنظیم فاصله ی میان فک ها، انتخاب ابعاد قطعات خروجی از سنگ شکن را برای کاربر فراهم می کند.
سنگ شکن فکی پیشرفته با کنترل الکترونیکی
سنگ شکن های فکی مجهز به کنترل الکترونیکی امکان تنظیم آسان و پیشرفته ی دستگاه را فراهم می کنند و از این طریق باعث افزایش راندمان و بهینه سازی فرایند خردایش می گردند.
سنگ شکن فکی کوچک؛ از کاربرد تا مزایا
سنگ‌شکن فکی کوچک دستگاهی پرکاربرد برای خردایش اولیه سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت در مقیاس‌های کوچک است. این دستگاه با استفاده از فک‌های ثابت و متحرک، سنگ‌ها را تحت فشار قرار داده و به قطعات کوچکتر تبدیل می‌کند. ظرفیت تولید آن معمولاً بین 0.5 تا 10 تن در ساعت متغیر است و بسته به مدل، می‌تواند با برق یا موتور دیزلی کار کند. برخی مدل‌های قابل حمل نیز برای جابه‌جایی آسان‌تر طراحی شده‌اند که آن را برای کارگاه‌های سیار و پروژه‌های موقتی ایده‌آل می‌کند.
این نوع سنگ‌شکن در معادن کوچک، آزمایشگاه‌های صنعتی، کارگاه‌های تولید شن و ماسه، بازیافت مصالح ساختمانی و پروژه‌های تحقیقاتی زمین‌شناسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در انتخاب مدل مناسب، باید عواملی مانند نوع و سختی سنگ، اندازه ورودی و خروجی موردنیاز، ظرفیت تولید و شرایط تأمین انرژی در نظر گرفته شود. طراحی ساده و کم‌هزینه این دستگاه، آن را به گزینه‌ای مناسب برای کسب‌وکارهای کوچک و پروژه‌های ساختمانی تبدیل کرده است، زیرا علاوه بر عملکرد مؤثر، نگهداری آن نیز آسان و اقتصادی است.
آشنایی با قطعات دستگاه سنگ شکن فکی و کاربرد آن ها
دستگاه فک سنگ شکن از به هم پیوستن قطعات گوناگونی ساخته می گردد که هر کدام وظیفه ای حیاتی را در عمل خردایش قطعات اولیه ایفا می کنند. از جمله مهم ترین اجزای سنگ شکن فکی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
همچنین دیدن نمایید: فرایند تولید شن و ماسه
- فریم اصلی (Main Frame): فریم اصلی در واقع یکی از قطعات سنگ شکن فکی جنس این فریم از فولاد سخت کاری شده می باشد و از آن جهت نگهداری دیگر قطعات سنگ شکن در کنار هم استفاده می گردد.
- فک ثابت (Fixed Jaw Plate): یکی از دو صفحه خرد کن موجود در سنگ شکن فکی است که ثابت است و به عمل خردایش کمک می کند.
- فک متحرک (Moving Jaw Plate): قطعه ای متحرک است که به کمک نوسان آن سنگ های موجود در بین این قطعه و فک ثابت خرد می گردند.
- محور اکسنتریک (Eccentric Shaft): این قطعه به صورت یک شافت فلزی است که وظیفه ی به حرکت در آوردن فک متحرک را بر عهده دارد. از آنجایی که محور اکسنتریک ملزم است به طور مداوم به فک متحرک فشار آورد ، به منظور افزایش استحکام این قطعه جنس آن از فولاد مقاوم در نظر گرفته می شود.
- بلبرینگ ها (Bearings): بلبرینگ در واقع یکی از اجزای سنگ شکن فکی است که علاوه بر نگهداری و تثبیت محور اکسنتریک، به عملکرد روان این دستگاه نیز کمک می نمایند.
- سیستم تغذیه (Feeding System): بخشی حیاتی در دستگاه سنگ شکن فکی است که وظیفه ی هدایت مواد اولیه به داخل دستگاه را بر عهده دارد.
- تنظیم خروجی (Discharge Setting): بخش تنظیمات خروجی امکان تنظیم سایز سنگ های خارج شده از سنگ شکن را به کاربر می دهد.
- فنرهای تنظیم (Tension Rods And Springs): به کمک این نوع فنر ها فشار لازم جهت تثبیت فک متحرک در جای خود تامین می گردد.
- فلایویل ( Flywheel): فلایویل نوعی چرخ با وزن بالا است که حرکت گردشی و نوسانی موتور را متعادل می سازد و بدین ترتیب باعث حرکت یکنواخت فک متحرک می گردد.
- سیستم رانش(Drive System): سیستم فلایویل یکی از اجزای سنگ شکن فکی است که درواقع نوعی الکتروموتور است که به وسیله ی آن، تسمه نقاله های محور اکسنتریک به گردش در می آیند.
- دستگیره ها و پایه ها (Toggle Plate And Seats): دستگیره و پایه نیز از جمله دیگر قطعات مهم برای به حرکت در آوردن فک متحرک در محور خود محسوب می شوند.
- انواع حفاظ ها (Guards): از حفاظ ها جهت محافظت از کاربران در برابر اجزای داخلی دستگاه سنگ شکن فک و کاهش احتمال آسیب دیدگی استفاده می گردد
با 10 تا مهم ترین مشخصات فک سنگ شکن آشنا شوید!
به طور کلی 10 مشخصه فنی مهم وجود دارد که می بایست هنگام خرید سنگ شکن فکی در نظر گرفته شود تا بتوان بهترین خروجی را به صورت بهینه از آن دریافت نمود.
- ظرفیت سنگ شکن فکی: ظرفیت دستگاه سنگ شکن فکی برابر با حداکثر میزان مواد اولیه برحسب تن است که دستگاه سنگ شکن فک می تواند در هر ساعت پردازش نماید.معمولا بسته به نوع و مدل دستگاه فک سنگ شکن، ظرفیت آن می تواند به شش هزار تن در ساعت برسد.
- ابعاد دهانه ورودی سنگ شکن فکی: ابعاد دهانه ورودی سنگ شکن فکی بر حسب طول و عرض و با واحد میلی متر یا اینچ مشخص می شود و با توجه به آن می توان حداکثر سایز سنگ های ورودی به دستگاه را تعیین نمود.
- سایز خروجی سنگ شکن فکی: ابعاد خروجی سنگ شکن فکی بیانگر حداقل و حداکثر ابعاد ممکن برای خرده سنگ های تولید شده توسط فک سنگ شکن می باشد که به راحتی قابل تنظیم است.
- نوع فک سنگ شکن: یکی از مهم ترین مشخصه هایی که باید برای خرید سنگ شکن فکی در نظر بگیریم، جنس قطعه ی فک به کار رفته در آن است که معمولا از نوع چدن یا فولاد می باشد. در صورت استفاده از فک سنگ شکن جهت خردایش کانی هایی با درجه سختی بالا توصیه می گردد که حتما از دستگاه مجهز به فک فولادی استفاده نمایید.
- فاکتور نسبت خردایش: نسبت خردایش در سنگ شکن فکی نشان دهنده تفاوت سایز قطعات ورودی و قطعات خروجی می باشد. هرچه این نسبت بالاتر باشد، دستگاه سنگ شکن از توانایی بالاتری در خردایش مواد اولیه برخوردار است.
- سیستم رانش سنگ شکن فکی: سیستم رانش می تواند الکتریکی یا هیدرولیکی باشد و انتخاب آن کاملا به نوع صنعت بستگی دارد.
- مصرف انرژی سنگ شکن فکی: یکی از فاکتورهای مهم که باید هنگام انتخاب دستگاه سنگ شکن فک در نظر گرفته شود، میزان مصرف انرژی توسط دستگاه است که بر حسب وات بیان می شود و در صورت بهینه نبودن می تواند کاربر را با هزینه های هنگفت روبرو سازد.
- سیستم تنظیم فک: به کمک این سیستم می توان فاصله ی میان فک ها را تنظیم نمود و از این طریق اندازه سنگ های خروجی را تعیین کرد.
- سیستم ایمنی سنگ شکن فکی: از آنجایی که حفظ سلامت افراد در محیط کار از اهمیت بالایی برخوردار است، وجود تجهیزات ایمنی چون کلید های ایمنی، پدال ایمنی و حفاظ در دستگاه سنگ شکن فک جزو مواردی است که باید قبل از خرید دستگاه حتما چک شود.
- وزن و ابعاد سنگ شکن فکی: از آنجا که وزن کلی سنگ شکن تاثیر بسزایی در نحوه حمل آن دارد، انتخاب دستگاه با وزن مناسب می تواند باعث سهولت در جابجایی و کاهش هزینه های حاصله گردد
جهت دریافت هرگونه مشاوره در زمینه خرید سنگ شکن فکی با کارشناسان ما در بخش فروش تماس حاصل فرمایید: 09121775749
عوامل موثر بر ظرفیت دستگاه سنگ شکن فکی
منظور از ظرفیت سنگ شکن فکی، میزان قطعات خروجی از دستگاه بر حسب تن است که به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از عوامل تاثیر گذار در ظرفیت سنگ شکن فکی، میزان فاصله دهانه و گلوگاه سنگ شکن فکی است. اگر بتوانیم قطعات تشکیل دهنده داخلی در سنگ شکن فکی را مشاهده نماییم، متوجه حد فاصلی میان دو فک دستگاه خواهیم شد که هر چه به سمت پایین می رویم، این فاصله کمتر می شود. قسمت بالای این حد فاصل را دهانه سنگ شکن فکی، و قسمت پایین آن را نیز گلوگاه سنگ شکن فکی می نامند. هرچقدر دهانه ی سنگ شکن فکی بزرگتر باشد، ورودی دستگاه نیز بیشتر می شود و در نتیجه خروجی دستگاه افزایش می یابد. البته باید توجه داشت که میزان فاصله گلوگاه نباید از یک حد خاصی کمتر شود. هرچند با کاهش فاصله ی گلوگاه سنگ شکن فکی، قطعات سنگ مدت زمان بیشتری در میان دو فک باقی می مانند و بیشتر خرد می گردند ما اگر این فاصله بیش از حد کاهش یابد، عملکرد بهینه ی دستگاه دچار اختلال می گردد و احتمال شکستگی شفت و بلبرینگ موتور نیز افزایش می باید.
یکی دیگر از عوامل موثر در میزان ظرفیت سنگ شکن فکی، سرعت حرکت فک متحرک در آن است. افزایش سرعت حرکت فک متحرک می تواند باعث بهبود ظرفیت دستگاه گردد. البته باید توجه نمود که این افزایش سرعت تا بازه ی خاصی سبب بهبود ظرفیت می گردد و پس از آن ظرفیت ثابت باقی خواهد ماند. همچنین لازم به ذکر است اگر قصد افزایش ظرفیت سنگ شکن را از طریق بالا بردن سرعت فک متحرک داریم، حتما نیاز است که ابتدا فاصله ی میان فک ها و وزن فک را متناسب با نیاز خود تغییر دهیم.